PC de painel de automação de quadro aberto

Um PC de painel de automação de estrutura aberta combina uma tela sensível ao toque industrial e um computador incorporado em um sistema compacto para integração em equipamentos de automação, gabinetes de controle, gabinetes de máquinas e terminais industriais personalizados.

A estrutura-aberta permite que fabricantes de equipamentos e integradores de sistemas instalem o Panel PC diretamente em seus próprios gabinetes. O painel frontal funciona como interface do operador, enquanto o computador integrado lida com visualização, comunicação da máquina, processamento de dados e aplicativos{2}}relacionados ao controle.

As configurações disponíveis podem ser selecionadas de acordo com o tamanho da tela, plataforma do processador, memória, armazenamento, sistema operacional, tipo de tela sensível ao toque e requisitos de interface.

Equipamentos de automação industrial:Usado como interface do operador para monitoramento do status da máquina, ajuste de parâmetros, controle de produção e gerenciamento de alarmes.

Gabinetes de controle:Instalado em portas de gabinetes ou painéis de controle para combinar visualização e computação em uma unidade.

Construtores de máquinas:Integrado em máquinas de embalagem, equipamentos de montagem, máquinas de teste, equipamentos de processamento e outros sistemas automatizados.

CNC e Controle de Equipamentos:Usado como terminal de interface para monitoramento de produção, operação de máquinas e exibição de dados de processo.

Fabricação Inteligente:Suporta visualização de produção, conectividade de equipamentos, coleta de dados locais e aplicativos de software industrial.

Sistemas de Teste e Inspeção:Usado para exibir resultados de inspeção, coletar dados de produção e operar software de teste.

Automação Logística:Integrado em terminais de classificação, manuseio, armazenamento e equipamentos automatizados.

Diferentes aplicações de automação requerem diferentes configurações de hardware. Uma interface de máquina de embalagem, por exemplo, pode exigir uma configuração diferente de um terminal de controle CNC ou de uma estação de coleta de dados de produção.

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Os requisitos comuns do projeto incluem:

• Tamanho da tela e dimensões físicas
• Resolução e densidade de pixels
• Nível de brilho e ângulo de visão
• Orientação e layout de exibição

A exibição necessária deve ser selecionada de acordo com a distância de visualização do operador, dimensões do equipamento, complexidade da interface e espaço de instalação. Uma tela maior nem sempre é a melhor escolha; em equipamentos compactos, a profundidade de instalação e as dimensões do-painel frontal costumam ser mais críticas.

Tela sensível ao toque
A tecnologia Touch deve ser selecionada de acordo com o ambiente operacional:

Toque capacitivo:Adequado para aplicativos que exigem resposta rápida, operação multi-toque, interfaces gráficas modernas e interação suave por toque.

Toque resistivo:Adequado para aplicações onde a operação com luvas é necessária, a interface é operada com uma caneta ou o controle simples de-toque é suficiente.

Plataforma do Processador
A seleção do processador depende do software e da carga de trabalho. Fatores importantes incluem:

Requisitos de sistema operacional e software IHM

Aplicativos-baseados em navegador ou com visualização pesada

Frequência de comunicação da máquina e volume de aquisição de dados

Processamento de dados locais e carga de dispositivos periféricos

Para muitos projetos de automação, é desnecessário selecionar a especificação de processador mais alta. A configuração recomendada deve corresponder à carga de trabalho real do software e à vida operacional esperada.

Memória e armazenamento
Os requisitos de memória e armazenamento dependem do sistema operacional e dos aplicativos instalados, incluindo:

Espaço de memória do aplicativo e processos em execução

Capacidade de armazenamento de dados local e atualizações do sistema operacional

Arquivos de log, cache de dados históricos e requisitos de recuperação

Para produção repetida de equipamentos, a configuração de memória e armazenamento deve ser fixa e documentada para manter consistência absoluta entre lotes de produção.

Um processo de seleção prático começa com a aplicação e não com o catálogo de produtos:

Confirme as dimensões de instalação:Forneça dimensões de recorte do equipamento, dimensões do painel-frontal e profundidade máxima de instalação permitida para garantir a compatibilidade mecânica antes de selecionar especificações internas de computação.

Defina Software e SO:Confirme o sistema operacional, as versões do software IHM, os drivers necessários e a arquitetura da CPU.

Listar dispositivos externos:Compile todos os dispositivos conectados, incluindo PLCs, controladores de movimento, scanners, câmeras, sensores e infraestrutura de rede.

Avalie o ambiente operacional:Considere a temperatura ambiente, poeira, umidade, choque mecânico e ruído elétrico.

Estabeleça requisitos de produção:Esclareça as quantidades de amostras, as fases de teste piloto, as previsões de demanda anual e os requisitos de bloqueio de configuração de longo-prazo.

Os fabricantes de equipamentos de automação geralmente exigem ajustes especializados. As opções de personalização podem ser avaliadas para:

Geometria personalizada do-painel frontal e dimensões mecânicas

Layouts de E/S personalizados e configurações específicas de comunicação serial

Imagens de sistema operacional pré{0}}instaladas e pacotes de driver personalizados

Requisitos de acabamento-da moldura frontal e etiquetagem privada

Lista de -de{1}}materiais (BOM) corrigida para evitar alterações não autorizadas de hardware durante ciclos de produção de-longo prazo

Para projetos personalizados, os requisitos da aplicação são verificados e aprovados por meio de desenhos técnicos antes do início da produção do protótipo.

Para a integração de equipamentos industriais, a consistência do produto é tão importante quanto o desempenho da unidade individual. Os processos de inspeção e teste em vários-estágios abrangem:

• Testes de ciclos de temperatura e umidade ambiente
• Testes-de envelhecimento e gravação-de componentes de longo prazo
• Precisão-multiponto da tela sensível ao toque e verificação de resposta
• Descarga eletrostática (ESD) e verificações de estresse elétrico
• Verificação de queda mecânica, vibração e resiliência de manuseio

Os requisitos específicos do projeto e os relatórios de testes de fábrica podem ser coordenados com base nas especificações técnicas acordadas.

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